«Инактивированные вакцины хорошо известны, они давно доказали свою эффективность. При производстве препаратов против таких заболеваний, как грипп, гепатит А, японский и клещевой энцефалит, полиомиелит и ряд других инфекционных заболеваний, для инактивации возбудителя — вируса или бактерии — используется бета-пропиолактон. Некоторые производители применяют продукт импортного производства. С его поставками сейчас могут возникнуть большие затруднения. Важно, чтобы это не сказалось на отечественном производстве вакцин, поэтому учёные Томского госуниверситета подключились к решению этой задачи. Сегодня лабораторная технология получения бета-пропиолактона масштабируется до промышленного производства и внедряется на площадке ИХТЦ. В ближайшее время это позволит создать дополнительный источник поставок инактиватора вирусов на предприятия российского фармпрома», — рассказал Алексей Князев, директор ИХТЦ.
«Инжиниринговый центр цифровых технологий машиностроения УрФУ гордится тем, что реализовал этот проект. Во-первых, он является прекрасным примером объединения научных знаний и практических промышленных задач, что соответствует вектору развития инженерного образования в России. Улучшенные характеристики полученного изделия — доказательство того, что обратный инжиниринг является прежде всего точкой роста для дальнейшего развития технологий производства критически важных комплектующих. Во-вторых, обратный инжиниринг — крайне эффективный способ разработать и вывести на рынок изделия для нужд лидеров машиностроения. Программа его грантовой поддержки предполагает, что потребность уже есть, она сформирована и даже рассчитана. Более того, известны ценовые и технические диапазоны. Таким образом, изделие разрабатывается и выводится в серийное производство в рекордно короткие сроки и в лучшем исполнении», — отметил Александр Шакиров, технический директор ИЦЦТМ.